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钣金设计制造专家


钣金制造企业目前的状况是:

  • 缺乏专业的钣金设计及展开计算软件;

  • 不同的数控机床配备不同的编程系统,造成数控代码转换困难,学习软件的人力成本增加;

  • 缺乏专业的从钣金产品设计到数控编程的集成系统,造成重复劳动,数据转换信息丢失。

Radan以专业的技术,可以为钣金制造专业提供从三维参数化产品设计、产品报价、数控冲压编程、数控激光切割编程到车间DNC的完整解决方案,其中的模块可以根据客户的需要进行配置。

Radan – Radan2D/3D

Radan 3D 是一个专业钣金件设计、装配设计的高效三维建模软件。系统基于ACIS实体建模内核,配置先进的参数化设计技术,使得Radan 3D为专业钣金用户提供了国际上唯一从2D到3D创建钣金件三维模型的灵活方法。此外,Radan 3D支持Inventor、Solidworks、Catia V4 & V5、SAT、IGES、STEP、Parasolid以及在三维环境下创建的装配体模型的导入。

Radan所关注的是如何快速创建和修改三维钣金件及其装配体,理解钣金的工艺以及用户的习惯,完全免除用户在拐角释放槽设计时的繁杂操作,并通过用户自定义的参数自动得到精确的零件展开件。展开参数如折弯允差在几何上可独立控制,根据实际使用的折弯机以及模具进行设置;可以处理如交叉圆管之类的复杂零件,自动生成的零件轮廓;可以自动将复杂零件曲线轮廓精确转换为CNC机床适应的线段和圆弧图素,优化的目标是用最少的几何图素满足零件的精度,从而保证零件质量的同时缩短加工的时间,提高生产效率。
 

Radan 3D特点

  • 参数驱动设计

  • 灵活的钣金件构造方法

  • 自动添加折弯特征

  • 对板材折叠或封闭拐角的高级拐角处理

  • 面合并功能联接的复杂拐角

  • 将一个实体模型转换为钣金模型

  • 采用全局更新的方法实现用户自定义过渡公差

  • 允许用户自定义折弯参数表,提高工作效率

  

                    三维钣金件模型设计

Radan 3D应用效益

  • 装配式专业钣金设计

  • 几何康复功能达到数据导入的高可靠性和高效率

  • 精确的自动展开功能

  • 消除设计上的工艺错误

  • 灵活的设计更改,包括材料厚度

  • 自动与绘制的二维视图关联

  • 关联视图以及毛坯板材的二维尺寸标注

  • 面向制造的技术使得后续生产效率大幅提高

  • 构成Radan钣金设计制造完整应用的一个集成组件

  • 用户自定义的折弯公差

   

                 二维展开视图与三维模型的关联

Radan - Radraft
Radraft是Radan系统中的二维绘图组件,也是系统其他应用组件的基础CAD应用平台。

Radraft 特点

  • 强大的可扩展功能可以有效提高生产效率

  • 内置专业钣金常用形状,使得设计更加容易

  • 允许保存符号特征图形和图案,便于今后灵活调用

  • TrueType字体可以转换为切割轮廓

  • 先进的轮廓光顺算法使得工件轮廓的公差在您定义范围之内

  • 参数化的尺寸标注及其自动更新

   

                       三维与二维设计界面

Radraft应用效益

  • 全功能的二维图形绘制组件

  • 使用方便、灵活

  • 快速钣金几何形状的构造

  • 生产效率的增加

  • 支持DXF、DWG以及IGES的图形转换

  • 以简捷的工作方式与客户和合作伙伴沟通

  • 方便与远程Radan系统数据交换

  • 统一的二维几何图形构造界面

  • 集成制造的特征

  • 预先配刀定义以及高质量的下料图形

  • 内置专家级钣金特征

                  爆破与零件展开设计

Radan - Radpunch
Radpunch是Radan系统中的数控冲压CNC编程组件,通过当今国际板材加工的先进技术与专业软件应用方法的结合,为您的工程技术人员和机床提供最大生产效率实现的平台。

Radpunch支持当今国际上所有类型的数控冲床,与Radprofile无缝集成可以支持冲压与激光切割或冲压与等离子切割的各种组合机床的编程。通过专业支撑知识,采用合适的加工约束,支持各种类型模具的自动配刀,如滚轮、无废料切刀、雕刻刀具以及剪切模具,支持在夹钳附近近似于切刀的模具加工。随着自动化程度的提高,板材上料、下料以及分选码跺等设备将而逐步普遍应用,不同的制造商在设备设计上可能完全不同,如何使得操作容易并具有效率成为软件实现的更大挑战。能够支持高水平机床的专业功能是Radan庞大的后置处理库和机床程序的仿真技术,使得Radan成为业内对板材加工设备能够充分理解的优秀编程工具。

Radpunch的快速估算功能将为您提供零件制造成本的快速估算能力,快速估算可以是针对单个零件、排料或排料的项目,主要考虑以下的成本因素:

  • 材料成本Material cost

  • 机床准备成本Machine setup cost

  • 机床运行时间成本Machine run time cost

  • 人工成本Labour cost

如今Radpunch使用更加方便,改善的用户界面、简单的图形拖拽操作和显示,以及提升的制造数据库,所有的这些意味着这个系统可以捕捉更多的生产信息,使得用户得到最大受益。

Radpunch特点

  • 易学易用的Windows应用界面

  • 批量拖拽方式处理DXF、DWG或IGES格式的文件,直接排料

  • 批量自动修复零件图形

  • 完全自动的配刀

  • 在图形界面自动或手动卸载零件

  • 支持先配刀后排料或先排料后配刀多种编程方式

  • 自动计算加工时间

  • 可视化排料报告,满足车间文档的需要

  • MRP接口

               Radpunch应用界面

Radpunch应用受益

  • 多零件布局以及自动排料,最大化材料利用率

  • 极大提升人员和机床应用效率

  • 缩短生产准备时间

  • 提高生产的灵活性

  • 快速程序切换机床

  • 支持所有类型的机床

  • 支持机床的高级功能

  • 完善正确的数据转换接口

  • 零件成本快速估算

            多零件排料自动配刀

Radan - Radprofile
Radprofile是Radan系统中的数控切割CNC编程组件。通过当今国际板材加工的先进技术与专业软件应用方法的结合,为您的工程技术人员和机床提供最大生产效率实现的平台。
Radprofile支持今天国际上所有类型的切割机床,Radprofile与Radpunch 无缝集成可以支持冲压与激光切割或冲压与等离子切割的各种组合机床的编程。
Radprofile以一个成熟的排料模块为核心,是一个高度自动化的编程软件。系统可以批量处理一系列具有不同材料规格的零件,自动生成一个完整顺序的排料方案。Radprofile的应用,将使您的生产产生彻底的变革。

Radprofile在标准矩形排料的基础上,配置了基于零件真实形状的高级排料算法,可以将小的零件自动嵌套在其他零件的废料轮廓中,这个功能通过Radnest得到充分扩展。除在原材料上有效计算零件的排料外,轮廓切割将根据您预先的配置策略进行计算,自动确定切入引导和标签位置,并以高效的顺序完成零件的下料,排料只需几秒钟的后置处理。

            零件激光切割加工编程

最新的版本配置了快速成本估算的功能,快速估算可以用于单个零件、排料或排料项目的估算,并考虑下述几项成本:

  • 材料成本Material cost

  • 机床准备成本Machine setup cost

  • 机床运行时间成本Machine run time cost

  • 人工成本Labour cost

Radprofile比以往更加容易使用,用户界面的改善、图形显示操作的简化以及制造数据库的应用提升,这些都意味着您在生产中将捕获更多的信息,并为将来应用。

                       零件排料及其加工

Radprofile特点

  • 易学易用的Windows应用风格

  • 数据交换可以从DXF、DWG或IGES文件直接拖拽,并批量处理

  • 完全自动的加工轮廓提取

  • 灵活切入、切出、微连接以及过烧设置  

  • 拖拽切入和切出到一个理想的位置

  • 考虑最安全的切入点放置

  • 栅格孔的热集中避让

  • 切入切出的长度根据排料自动调整

  • 包含切割参数的材料数据库

  • 支持激光机床的飞行切割和预炸孔功能

  • 共边切割功能

  • 余料自动切断和废料破碎

  • 完全自动的多零件排料

  • 避免危险的切割顺序优化,多种角部循环处理和过切设置

  • 不锈钢板材保护膜的二次切割功能

  • 支持桥接、连割等功能

  • 手动排料中的自动防重迭功能

  • 指定区域内排样,也可以指定某种零件在当前板料中布满

  • 针对各种字体的雕刻功能

  • 采用快速估算零件制造成本

  • 项目管理功能

  • MRP接口

                排料项目中的零件加工

                   自上而下的激光切割加工

Radprofile应用受益

  • 多零件布局和自动排料获取最大的材料利用率

  • 提高人员和机床效率

  • 缩短生产准备时间

  • 提高生产的灵活性

  • 程序便于在机床之间切换,方便生产

  • 仅需要一套软件即可驱动您所有的机床

  • 支持您机床的高级特征

  • 便于外协作数据转换


           项目管理及其MRP集成

N- RadbendCNC
RadbendCNC是当前国际上支持数控折弯机CNC编程的一个先进的应用组件,RadbendCNC通过离线编制折弯程序以及三维折弯的仿真,可以有效提高机床的实际使用时间,降低制造成本。RadbendCNC使得Radan成为国际上唯一具备从钣金产品三维设计、切割、冲压到折弯完整解决方案的软件开发商。

RadbendCNC系统含有多种三维计算和制造工艺的高级功能,如自动折弯顺序的计算、自动选择模具以及自动档指定位,从而为用户实现钣金数控折弯加工自动编程提供了非常简捷、高效的工具。

RadbendCNC 具有高度自动化的水平,系统自动检查工件的几何形状,综合考虑工件的几何形状要求以及最合适的加工方式,在模具知识库的支持下,确定最优的折弯顺序。与此同时,系统将自动设置档指的位置,为工件的加工提供可靠的定位。RadbendCNC可以通过仿真计算工件、模具以及机床之间存在的潜在干涉,以颜色来突出显示存在问题的部分,并提供错误的消息。

               自动档指定位和行程控制

RadbendCNC特点

  • 自动侦测干涉  - 免除错误成本的发生

  • 减少机床的非生产时间

  • 在工艺规划阶段提供制造的信息,有利于生产计划指定以及成本估算

  • 直接从DWG 或 DXF 文件中读取零件的平面信息进行折弯编程

  • 自动识别各道折弯,包括多步同时混合折弯、超大圆弧分解折弯等复杂折弯,并自动排序

  • 自动配置折弯刀具及计算后挡料的位置

  • 详尽的加工报表,指导产生

  • 确保一个“一次成功”的制造方法

  • 直观反映板材在完整机床视图下的装夹细节以及折弯顺序

  • 构成钣金计算机辅助制造的完整解决方法

             折弯仿真及突出显示

RadbendCNC应用受益

  • RadbendCNC的应用不仅直接提升您的业务效率,而且存在明显的间接受益:

  • 一套软件实现冲切折弯 – 避免多种软件的投资

  • 在统一应用环境下实现制造知识的集中 – 降低培训成本

  • 从3D到折弯采用同一零件模型 – 减少设计编程的工作量

               数控折弯工艺卡片
RadbendCNC 的应用彻底改变了传统数控折弯机床必须在线编程的状况,大幅降低了生产成本。RadbendCNC在折弯顺序、模具选择以及档指定位等方面的自动化,将使您的业务利润进一步提高。下面是以单台折弯机为分析对象的假设:


Radan - Radnest 
Radnest 是Radan研发的具有智能、高效、精确的排料优化计算组件,Radnest基于零件真实形状的全局排料分析,可以极大提升Radpunch或Radprofile的功能,显著提高板材的利用率,为企业提供显著的材料成本节约。

面向制造的排料计算
当Radnest和Radpunch一起使用时,系统自动将转塔工位上或刀具更换器中可用的刀具进行比较,完成零件的自动配刀。系统将考虑零件放置的方位以及当前排料中不同零件选择的复杂约束,使得排料方案不超越机床的刀具配置能力。当与Radprofile一起使用时,Radnest将考虑共边切割,缩短加工周期的同时提高材料的利用率;考虑材料的桥接或同时考虑共边切割;零件和废料的切割顺序自动进行计算。

Radnest 可以通过基于XML的简单、开放的接口来实现与您已有的制造系统如MRP的集成。

                     Radnest排料实例

                    Radnest排料实例

快速成本估算
制造材料成本是板材加工中重要的成本,快速估算可以考虑下述几个方面的成本因素:

  • 材料成本 Material cost

  • 机床准备成本Machine setup cost

  • 机床工时成本Machine run time cost

  • 人工成本Labour cost


 Radnest特点
为了获得最大的材料利用率和最高生产效率,Radnest具有一系列先进的技术特点:

高度自动化

  • Radnest与切割顺序以及后置处理一起自动产生数控程序

  • 根据零件方位进行刀具适配,并从排料中切除

  • 制造数据库帮助您捕获和存储加工的专家数据以备将来使用

  • 在不同机床之间进行生产切换

  • 通过“碰撞”排料方式灵活进行排料,并进行编辑

  • 与生产作业系统集成

高效率排料

  • 高性能排料算法将根据零件真实形状进行排料全局优化分析

  • 零件数量无限制

  • 排料计算的时间可自行调整

  • 在考虑材料最大利用率的同时,采用最小的零件桥接以确保板料强度

                      Radnest排料实例

Radnest应用受益

  • 降低材料成本

  • 根据机床功能及配置进行排料

  • 自动材料分选

  • 自动余料利用与跟踪

  • 半自动 “碰撞”排料模式

  • 缩短生产准备时间

  • 缩短装夹时间

  • 与MRP系统集成


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