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海门液压件厂PDM项目实施总结


摘要

随着市场竞争的加剧,企业面临着越来越大的竞争压力。市场要求企业在更短的时间内提供质量更好、价格更低,更能满足客户个性需求的产品。能否适应的这种大规模定制的生产模式已经成为考验企业核心竞争力的关键。同时,随着CAD等软件的应用,我公司产品数据呈爆炸性的增长,这使得公司在产品数据的有效管理上面临着较大的困难。在此背景下,公司希望通过东岱PDM系统的成功实施,在企业内部打造一个强大的数字化产品开发协作平台和可重用企业知识库,有效管理产品结构及产生过程,最终达到消除信息孤岛,优化管理模式和业务流程的目的。

一.项目实施背景

海门市液压件有限责任公司是原机械工业部定点生产液压元件及液压控制系统的骨干企业,江苏省高新技术企业。年生产液压阀 12万件、液压控制装置 2500 余套,是目前国内生产叠加阀批量最大的工厂。其中叠加阀产品被国家列为 A 类产品,产品可与德国力士乐、美国威格式、日本油研同类产品互换,部分产品填补了国外短缺,其产品销售已遍及全国各地,部分产品出口到东南亚及西欧,在国内同行业及用户中享有较高的声誉。

我公司技术部现有设计人员20余人,已经全部使用CAD软件进行产品设计,提升了设计能力、速度和质量,CAD应用成熟。公司技术资料的特点是图档文件多,系列图纸、派生图纸较多并分散,虽然采用人工管理的方式,但只能在一定程度上解决某些方面的问题,和先进的信息化的管理方式相比,管理方式日显落后。同时,技术人员的快速流动、大量数据的无序堆放、设计流程的不规范以及协作困难等一系列新的技术管理问题的不断出现,对产品数据的管理需求已成为影响企业持续发展的当务之急。

二.项目实施

1.项目规划

随着企业的发展,我公司领导已深刻认识到进行产品数据管理的重要性和迫切性。针对我公司存在的一些切实问题和不足,公司经过多方面的考察、评估,选择东岱PDM系统作为企业信息管理平台。在东岱公司的帮助下,确立系统实现如下目标:建立适合海门液压的产品数据管理体系,实现统一数据平台;将海门液压的产品老数据逐渐入库管理,新数据直接进入系统管理,并保证产品数据完整、正确、一致;建立海门液压规范的标准件库,推进标准化;建立规范合理的、适合企业自身运作的审批流程;保证企业产品数据的安全性,杜绝关键图纸信息外流状况;通过工作任务的合理分配,并方便的进行量化考核,减少员工消极怠工和接私活的情况,提高工作效率。

2.项目过程控制

项目的成功实施,需要很多的前提条件:客户方实施项目的环境成熟度、领导层的支持力度、系统和客户需求的吻合度、实施公司的项目实施能力等。但我认为,最重要的是最重要的是双方的沟通,只有深入沟通、调研,才能各展所长,对症下药。经过与东岱公司实施人员的充分沟通,我们共同制定了以下措施来确保项目的成功实施:

1)严密的组织构架

海门液压PDM项目实施过程之初,双方共同组建项目领导小组和项目实施小组,以文字形式确认领导小组和实施小组的工作权限和工作职责,在此基础上进一步细化到每个项目组成员的工作职责,建立每周和每日的监督和反馈机制,确保实施过程责任到人,做到有计划、有目的、时间可控、内容可控。我作为公司分管技术的负责人,参与了整个项目,并直接向总经理负责。

2)可行的工作计划
东岱公司在与完成系统规划后,经双方共同讨论制定了实施计划。该计划注重可行性,明确了项目的内容、参与项目的人员、问题协商和处理时间、实际生产的需要等等。这样在项目实施之前,我们就拥有一个统一的行动纲领,并在此纲领下进行一切资源的配置。项目采用的是总体规划、分阶段实施的方法。

根据实际情况,将整个实施划分为初步培训、模块实施、推广应用三个阶段:

第一阶段:初步培训。使作为企业项目小组人员,我们必须从整体上熟悉PDM的概念和方法,制定企业业务流程和设计工作模式。在较短时间内,我们项目组基本掌握PDM系统各个模块的操作,为下一阶段的实施工作奠定坚实的基础。并以点带面,开展企业范围内的PDM理念宣讲和培训,结合考试等手段,使得PDM项目得以轰轰烈烈的开展。

第二阶段:模块实施。这是整个PDM系统实施中最重要的一个阶段,将PDM系统在项目组范围内进行实施,在切身应用中,提出我们的参考意见,使PDM系统与海门液压的实际情况相适应,并坚定项目成功应用的决心。

第三阶段:推广应用。在东岱实施工程师的辅助下,项目组成员采取多次、小范围方式展开培训和考核工作,最终实现所有技术人员能够熟练的操作系统的各个模块,按照业务流程独立开展工作,PDM系统真正上线运行,项目进入大规模推广使用阶段。

在实施过程中,项目组人员需要兼顾生产和实施,工作量增大。当两者出现冲突时,我们采用加班工作和分工协作的策略进行解决,同时将现状及时汇报项目领导小组,根据优先级进行一定的工作调整。在项目实施期间,我们与东岱的工程师共同加班度过了很多个夜晚。他们体现出的敬业精神也使得公司同事更愿意配合。在双方的共同努力下,项目得以按时保质的开展。

3)强有力的工作执行能力

再好的系统,都必须实际应用才会产生预期的效益。如何要求操作系统的技术人员按照规定准备基础数据,准确操作系统功能,按时完成工作任务。在这方面,我们没有经验。东岱公司的实施人员给予我们很大的帮助,他们提供了在其它企业进行实施时客户制定的实施准则,并协助我们制定《海门液压PDM项目实施考核办法》,明确了奖惩机制。大家在公平公正的准则面前做到了有法可依,进而保证整个项目的工作按时有效完成。项目组也通过定期向公司老总汇报的时机,及时汇报当前进展和存在问题,并因此获得高层支持。在遇到困难时,陈董事长就是我们最坚强的后盾。

4)不断地工作改进

在项目实施中,我们注重对工作方法的不断改进。比如PDM系统需要讲所有图纸上传至服务器保存。我们就通过将打印管理起来,由系统来管理集中打印。这样既保证了资料的安全性,也节省了打印耗材,同时,设计人员也只有将图纸进系统才能够打印,这样就事半功倍的完成了图纸进系统的工作;另一方面,系统加入人性化的管理方法,允许每个设计人员进行三次以内的打印,只有超过次数的情况下才会要求提出打印申请。类似这些人性化的策略也在很大程度上减少了我们实施的阻力。

三.项目意义

通过PDM系统的实施应用,我公司的业务流程、设计管理和工作效益等方面的提高是十分明显的。从我自身感受可初步归纳为以下几点:

1、安全系统的建立。 PDM的安全保护体系可防止图纸的非正常扩散,保护企业财富不流失。更为重要的是通过不断积累最终形成企业的资源库,这是企业的一笔宝贵的无形资产。

2、工作效率的提升。实现图纸的快速查找,可大大节省工程设计人员宝贵的时间。通过提高设计效率,提高企业的收益。

3、流程规范的固化。PDM的流程控制可实现设计中间过程无纸化,提高信息流转的速度,同时通过流程控制,可以提高企业质量管理水准,规范企业管理。

4、共享平台的建立。提高产品数据的共享程度,保证图纸数据修改的一致性,防止产品数据的不一致,缩短产品开发的周期。

5、设计质量的提升。PDM的版本控制体系可以有效地控制产品的设计质量,减少因设计错误造成制造返工的。

6、任务分配的清晰。使设计人员在第一时间明确自己将要做什么,实现任务的推式访问。增加了设计任务分配的清晰度,防止以后的责任推委。

7、项目进度的控制。提高企业领导对整个项目进度的控制力度,对项目即时的进展情况以及每个设计人员的设计进度都可了如指掌。如发现项目进度没按计划进行,可简单、方便的找出问题所在,确保项目如期完成。

8、进一步信息化建设的基础。ERP是海门液压件下一步的规划项目,但ERP在运行过程中需要有大量的数据支持。手工录入因其低效率和多误差难以实现,PDM系统的建立,为将来的ERP提供了可靠的数据源头。

四、回顾和总结

项目成功上线至今已两年时间了,从刚开始接触时的青涩到如今PDM已融入我们的日常工作之中,公司、同事对PDM项目的评价也是越来越高。之前为项目的付出现在已经获得实实在在的回报。

举例来说,单单是 PDM标准件库的建立和完善,就对我们提高设计效率,降低生产成本提供了巨大的帮助。PDM帮助我们提升了核心竞争力,在行业中的地位也节节上升,订单增加了,但我和同事们并没有感到工作量的压力,这也是依靠系统提供的强大支持。在每天实际应用中,我们都在体会PDM系统带来的实实在在的方便性和规范化。并且随着数据量逐渐积累,PDM系统就像越陈越香的老酒,将为我们带来更多的帮助。

至于对PDM项目的具体感受,我想分工角色不同,因此每个身处其中的应用人员都有自己不同的体会,对此,我们董事长陈国强先生用四个来总结就是:“PDM系统是员工的效率加速器,部门经理的进度控制器,是我公司的资源存储器。所以我要感谢PDM助我们企业成大器!

注:作者系海门液压件厂副总经理,分管技术。曾亲自参与项目的选型、考察工作。并担任项目在海门液压的实施、推行工作。



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