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钣金制造企业的需求

根据市场调研和FabCost应用数据统计,材料成本是每个企业关注的重点。一些企业为提升材料利用率应用了排料软件,甚至不惜重金实施了ERP,但材料成本的控制仍然没有改观,分析原因可能有如下几种情况:

·单纯为提高利用率应用排料软件,但生产订单下的材料消耗、余料利用以及生产过程中的人为浪费仍然导致材料成本无法下降并得到控制;

·ERP及其库存管理的应用只是在周期末盘点了材料的消耗,无法确定生产的准确领料以及材料消耗的实际原因;

·采购计划和生产用料计划始终与实际材料消耗不一致,导致材料浪费存在巨大漏洞;

·钢材从采购、入库、生产下料到产生的余料无法追踪管理,对一些质量要求严格的行业存在管理缺陷;

·生产领料只是根据下料零件的重量简单估计,基本原则是多退少补,生产中的随意浪费现象无法杜绝;

·多台下料设备和多名数控编程人员构成典型的离散制造模式,生产用料因人而异,企业无法把握制造的成本;

·采用手工套料或老式套料软件,运算效率低、材料利用率较低;        

·在企业材料管理和控制信息流中,传统套料优化软件应用只是一个信息孤岛;        

·人工进行工艺规划和管理,效率较低,难以满足快速多变的市场和企业生产的需求;

·材料采购、领发料缺乏依据,流程混乱,经常出现材料多领,但缺乏有效评估机制;

·加工现场管理混乱,现场堆积大量边角料和余料,并且处于企业控制范围之外;

·零件材料成本计算不准确,无法指导生产、满足企业成本的核算和客户市场的竞争;

·零件BOM到材料消耗BOM的转换成为材料计划与ERP 接口的瓶颈;

·企业信息化系统中,实际加工数据的采集环节的缺失;

·企业制造环节各部门之间加工信息无法实时共享。 


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