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钣金制造成本管理的发展趋势

随着市场经济的全球化,制造材料成本对企业成本的影响越来越大,现代企业特别是钣金制造企业为了提升产品市场竞争力,对产品的成本管理和控制愈来愈重视。原先那种粗放的原材料管理和生产模式,无论是先加工后算账,还是对制造余料的不受控使用,都已不能满足市场竞争的要求,成为落后的制造管理模式,逐渐被基于材料源头控制理念的精细化成本管理模式所替代。

传统钣金制造材料成本控制的误区表现在:

1.手工排料  费时、因人而异、利用率低

2.加工排料  利用数控编程软件,不能全面考虑材料的利用与管理,无法从企业角度对材料成本进行控制,无法杜绝材料的浪费

3.采购控制  采用ERP软件进行管理,仅仅得到材料消耗的数据,无法对制造过程中材料进行控制,是一种局限于资金管理的方法

钣金制造是一个典型的离散制造模式,上述前两者存在的问题是将材料成本控制分散在每个制造点,无论手段如何,关注的仅仅是技术方法,而忽略管理因素,因此无法实现企业对材料成本的全面管理和控制;而第三种情况只是管理了库存和资金,但无法指导生产过程,无法对生产中的材料浪费采取有效措施,是典型的事后管理和总结模式,已不能适合现代制造的管理应用。

FabCost基于国际先进制造技术的理念,将企业成本管理、生产计划和加工排料集成,构成制造成本控制的一体化应用软件。在应用中,根据生产订单进行材料规划,并以规划的材料使用方案指导生产用料。软件在集成数控编程和排料优化软件的同时,可以集成企业管理软件系统,包括生产计划管理和库存管理,从而从制造材料消耗的源头开始对材料成本进行全面的控制和管理。生产实际以及各方面的数据表明,材料成本的控制不仅仅是一个技术问题,更重要的是一个生产管理问题。单纯应用某种排料优化不能解决生产中的无计划、人为浪费、制造余料等大多数离散制造中的普遍问题。传统ERP只是通过材料的消耗重量和成本资金,也同样无法解决离散制造的每个制造环节的材料成本控制。

伴随着多年的应用发展,FabCost产品立足于稳定、高效、先进的软件平台,通过对原材料进行科学、合理的使用规划,已经给众多钣金制造企业节省了大量原材料成本,创造了可观的经济效益。 


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