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 制造材料成本控制


FabCost 是一套基于全新理念、面向制造材料使用计划和成本控制的管理软件。系统应用的目标是缩短工艺规划周期,材料套料优化,管理和控制企业的物料使用计划,将产品开发、工艺计划以及企业资源计划ERP 集成,达到信息流和物流管理高度一致,直接降低材料成本,减少余料库存,使材料计划和材料消耗保持一致,实现现代制造企业的精良生产。

 FabCost 自问世以来受到制造业用户的热烈推崇,并在多家企业得到深入应用,其节约成本以千万计,企业成本和生产管理不断走向成熟……

FabCost应用需求

  • 采用手工排样或老式排样软件,材料利用率较低,浪费严重;

  • 低效的工艺规划不能满足快速多变的市场和企业生产的需求;

  • 材料采购缺乏依据,造成后续材料加工的巨大浪费;

  • 企业材料领发流程混乱,经常出现材料多领的情况;

  • 加工现场管理混乱,现场堆积大量边角料和余料,并且处于企业控制范围之外;

  • 企业材料考核制度存在缺陷,造成人为的材料损失;

  • 材料市场价格的波动制约企业的发展与生存;

  • 零件材料成本不准确,无法满足企业成本的核算和客户市场的竞争;

  • BOM 变异成为企业众多应用系统与ERP 接口的瓶颈;

  • 企业信息化实现的关键节点。

    

FabCost的运行环境
Windows2000 及以上版本;
AutoCAD200X、Excel200X;
SQL Server 或Oracle 数据库平台

FabCost功能简介

基于先进制造技术和创新理念,构架于企业工艺材料的计划层,将国际先进的材料排样图形可视化应用技术与数据库应用系统集成;在企业内部采用集成方式对产品CAD 图纸和工艺BOM 进行制造工艺和材料多级分类处理,通过零件的排样优化,自动生成材料工艺卡片和材料需求清单,同时直接将排样信息在ERP、PDM 以及CAPP 集成环境下以电子文档形式指导相应的生产活动,在计划过程中以最小化余料库存为目标强化余料的利用与管理,从而达到材料工艺计划与实际制造的一致性以及企业内材料工艺数据的唯一性,达到材料成本的控制与优化,在企业内部将产品与工艺信息流变为控制企业内部物流的重要动脉,强化制造执行的能力;与此同时,通过对产品BOM 到材料BOM 的变异能力和速度提升,形成企业对原材料有效管理和对供应链的主动控制,并通过材料成本的控制与计算手段的提升来赋予企业响应市场竞争的能力。

    

 信息预处理模块

 实现FabCost 输入数据的前置处理,完成产品的BOM、CAD 图形文件的导入、零件信息的管理、图形文件的修复和转换、现有库存信息的刷新以及零件按照材质、厚度、下料方式分类处理等。系统支持DWG/DXF 格式的CAD 图形文件,并可以自动修复图形上多余的点、线,自动链接轮廓间断,支持批量图形的处理工作。零件总库是FabCost 自备的在线零件信息数据库,可以实现零件各种信息的查询、汇总和分类功能,从而使得用户既可以独立于企业产品数据管理PDM 系统运行,
也可以与企业PDM 或工程CAD 系统集成应用。

 

 项目管理及排料模块

 FabCost 贴合制造企业实际,以项目为单位进行单件研发、小批量和大批量项目排样数据的组织和管理,根据主生产计划(制造订单)确定项目和排样任务,包括排样参数的设置,如零件种类和数量、正材和余料、切割宽度、剪刀长度、零件间隙、零件方向、共边、余料范围设定等等。每个排样任务都可以进行多次参数调整,系统可以对这些结果进行自动评估。系统还可以自动选择材料
库中最优的材料,还可以在给定的某个尺寸范围中选择最优的材料规格。FabCost 的项目级机制满足了企业在备料优化、制造变更以及多项目并行等管理需求。

 排料计算模块

 FabCost 的排样计算器采用国际最先进板料和线材排样计算引擎。通过排料优化参数,如切割搭边、零件纤维方向、定尺排样、优先级以及多层次嵌套排样等实现任务目标。FabCost 可以对当前项目的材料计划进行方案评估,从而为材料定额人员确定材料使用计划提供优化的决策。

                                          系统生成的下料卡片

 余料计算与库存管理模块

 FabCost 特有的余料管理模块使得原先企业车间无序堆放的余料转变为有价值的制造材料。FabCost 可以和ERP 的库存管理集成,共享余料信息,从而在FabCost 应用过程中对余料进行分类和查询,达到在排样任务中优先使用余料并最小化余料的目标。

 数据输出模块

 FabCost 为用户提供多种卡片和报表,如下料工艺卡片、余料卡片、零件单件定额、材料消耗定额、余料使用汇总清单、计划回收余料清单等等,这些卡片和报表可以组织企业领发料流程和指导实际车间生产,并且可以直接支持数控机床的加工。

 ERP/PDM/CAPP 接口模块

 FabCost 既可以单独运行,又可以和企业其他信息化系统进行集成。FabCost可以完善企业的信息流,将企业管理所需的制造材料相关数据输出到企业其他信息化系统中,包括卡片和报表的汇总、与企业材料库存的信息交换、余料库存的信息交换和共享、主生产计划(制造订单)的导入等。在制造企业中,产品BOM 是如何转换为制造BOM 和材料BOM 和物料采购BOM?这是制造企业信息化集成的瓶颈之一。FabCost 本身就是CAD/CAPP/PDM 到ERP 集成应用必不可少的接口处理系统,通过FabCost 的应用实现制造企业先进计划系统APS 的构架。

FabCost的投入与产出

· 在管理信息和精细规划两个方面综合提高材料利用率达3%~8%;

· 以科学方法为企业在客户市场和材料供应市场打造了一把双刃剑;

· 整合企业的业务流程,并充分发挥信息技术的应用资源;

· 明确解释了制造企业中的产品BOM 变异过程;

· 强化了制造企业在计划与生产过程中的执行力;

· 已有多家成功用户案例证明系统的实际效益。

 FabCost应用范围

· 企业需要对制造材料的使用及成本进行控制,达到合理和精细化的制造管理;

· 应对市场材料成本的波动的直接威胁,以及减本增效提供企业的竞争能力;

· 企业对备料车间的下料需要明确的计划和考核;

· 减少边角料和余料库存,对加工现场的边角料和余料进行严格管理和循环再利用;

· 企业对材料供应商提出个性化材料规格需求,最大限度的提高采购材料的可利用性;

· ERP 中的材料计划仍然依靠人工准备,与企业信息化要求不一致。靠人工模式,效率较低,难   以应付车间现场变更的情况,也难以应付多订单的企业生产的模式;靠人工模式,许多数据都是重复输入,还容易产生错误数据,造成不必要的时间浪费和损失;

· CAPP 应用中材料定额计算不准确,仍不能满足企业材料成本的核算的要求;

FabCost 应用已涉及到:铁路货车、客车、特种车辆、造船、锅炉、港口机械、食品机械、电气柜、纺织机械、机械装备等行业。


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