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山东蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司


一、项目背景

蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司是一家专业海洋油气装备和船舶建造工程服务公司。在新能源,矿产及上游油气工程等领域持续为业主提供优质钢结构及工艺设备建造服务。

蓬莱巨涛海洋工程通过与我公司合作,成功实施了 材料成本控制系统管理系统(FabCost),完成了企业的管理体系提升,降低了研发、生产及管理成本,提升了项目管理的信息化程度,促进企业发展。

二、典型行业特点:

    蓬莱巨涛海洋工程的产品主要是大型钢结构产品,产品本身带着独特的行业特征,其生产过程有这个海工行业典型的特点和要求:

 ·作为海工行业产品,生产周期长,工件的设计图纸不是一次性给出;

     由于全套工件图纸,并不是在设计阶段一次性获取的,因此,对于原材料的采购提出了更高的要求,如果缺乏灵敏的材料管理,就会造成采购计划和生产之间的脱节,严重影响订单的制造和交付,也会造成企业原材料成本的增加。

 ·工件比较大,所需原材料也比较大;

     由此造成的余料,可利用程度比较高,如果缺乏精确的材料管理,势必造成余料的大量浪费,不利于降低企业的材料成本。

 ·采用手工套料或老式套料软件,排样效率低、材料利用率较低,浪费严重;

     传统的套料方式,需要很多技术人员,来完成套料工作,效率低,另一方面,是余料的套料,完全取决于车间操作工,利用率就比较低,造成了浪费,成本就无法降低。

 ·材料采购、领发缺乏依据,流程混乱,缺乏有效评估机制

     材料的采购人员,由于缺乏项目生产数据的反馈,没有办法根据企业的实际生产情况灵活调整采购计划,也会造成企业成本的提高。

·加工现场管理混乱,现场堆积大量边角料和余料,并且处于企业控制范围之外;

    加工现场对材料的管理缺乏准确的数据依据,无法形成有效管理,对企业材料成本统计不准确。加重了成本计划外损耗的风险。

·零件材料成本不准确,无法满足企业成本的核算和客户市场的竞争;

一方面,材料成本数据管理不精确,无法满足成本的准确核算;另一方面,由于缺乏必要的平台,无法根据企业的生产资料,快速分析潜在订单的成本消耗,不利于加强企业的市场竞争力。

   ·企业各部门分散,制造环节各部门之间加工信息无法实时共享,信息分散

    企业各部门之前,缺乏对生产情况的准确、灵敏掌握,落后的信息收集方式带来响应速度、数据准确性方面的制约,不利于企业的项目协调。

三、项目运作

 前期,由于这是FabCost系统在大型钢结构企业的特别是海工行业的一个重大项目,公司迅速组建了由公司技术总监刁仁合带队的项目团队,并派驻蓬莱巨涛海洋工程有限公司进行为期一周的项目调研,调研工作主要围绕客户的项目流程,各部门工作职责以及相关数据交接文档展开。特别是针对客户对数据收集精确、灵敏、完整的要求,对定制的采购流程管理、生产流程管理和客户进行了充分、深入的交流,并确定了最终技术方案。

调研工作完成后,根据合同要求,我们先将标准的软件功能提交给客户使用,与此同时,鉴于客户的定制功能比较多,我们迅速制订了产品的开发计划,并组织开发人员进行定制功能的开发。

在定制功能开发完成后,我们立刻着手安排技术实施人员,到客户现场进行软件系统的升级安装和调试,并对蓬莱巨涛相关员工进行软件的操作培训。

随着FabCost系统在蓬莱巨涛公司的广泛应用,客户对已有功能的使用理解不断深入,针对其企业的产品业务特点,又给我们软件反馈了很多好的改进意见。

在运行一年之后,我们新版本的B/S架构的FabCost系统上线之后,蓬莱巨涛公司又迅速上线了我们新的版本。

     四、解决方案

    我公司根据蓬莱巨涛企业技术方案存在的弊端,为合作方选择了FabCost系统。下面介绍FabCost的主要优势为:

1、  批量的零件预处理

    蓬莱巨涛公司的设计图纸有一部分来自于Tekla软件,这是相当一部分钢结构企业都在使用的cad设计软件。为了从Tekla软件中提取出套料需要的工件信息(图形轮廓、工件材质、编码等属性),FabCost系统的零件预处理模块,能够迅速的从工艺设计图纸中批量获取零件图形、属性信息,减少了设计人员的工作量。系统还带有还有规则零件(矩形、圆形、扇形、三角形)的自动参数化生成功能,可以大大减少了设计人员的绘图工作量。

2、  零件库

    对企业的零件建立统一的零件库,进行管理,便于套料时使用。

3、  材料管理

    FabCost系统的材料管理功能,实现对板材和余料的集中管理,技术人员可以实时查询材料的使用情况,优先选择库存材料套料,有效地节省了企业的生产加工成本。


4、  项目管理模块

    按照生产订单组织项目,按照项目组织生产任务,对企业的生产内容,进行科学的分类管理,便于追溯整个项目的生产过程。


5、任务管理模块

    每个排样任务数据都在系统中记录下来,为项目的统计分析提供数据支撑,便于追溯系统生产过程数据。

6、采购流程管理模块

    采购流程的定制,使得项目的材料采购纳入到了正式的项目运行流程中,采购人员可以从系统中得到准确的材料采购计划数据,采购人员也真正加入到整个项目的过程中,由此得到的采购计划更加科学、准确。

7、生产流程管理模块

    排样任务通过生产流程管理模块的运转,在企业各部门之间形成了统一、准确的数据信息,为各部门积极有效了解项目信息、参与项目运作、协调本部门工作提供了完备的数据和操作支持。大大提高了项目运作的效率。

8、排样及加工代码生成模块

    由计算机软件完成复杂的套料运算和加工代码的生成,大大降低了人工的工作量,同时材料的利用率也得到提高。


9、下料卡片及统计报表

    系统根据得到的实际加工数据,生成下料卡片和各种统计报表,对材料消耗、零件定额、余料清单、边料清单自动生成,减少了人工统计的工作量,排除人为错误,为企业决策提供准确、灵敏的数据支撑。


灵活多样的卡片与统计报表,给使用者以及企业决策层提供完善的数据依据;

10、角色权限

    按照角色进行权限的控制,使得每一个生产环节数据的安全性都得到保障。

    五、效果

    经过双方的努力,材料成本控制系统(FabCost)很快投入到实际使用中,贴合客户需求的功能、友好的人机交互、都得到了客户的好评。更重要的是,通过FabCost系统的运行,实现了对材料使用的有效管理,控制了企业的材料成本的投入,在产品设计、工艺计划以及企业资源计划通过流程的控制,集成在一起之后,公司各部门之间对项目材料使用信息都实时掌握。场地部门(即生产制造部门)加强了余料的再利用,减少了库存余料的囤积,为企业节省了材料成本。








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