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食品机械与其他机械设备比较是其设备的材料往往要求不锈钢等材料,因此价格相对高,材料的成本控制比较关键。在制造模式上基本上是按照订单进行单件和小批量生产,大量采用数控冲压、激光切割、剪板以及折弯制造手段,行业竞争激烈。


需求分析:

·材料需求计划是根据产品和零件的粗略面积以及重量确定,在生产中普遍采用的是多退少补的倒充法进行管理,材料管控力度有限;

·ERP的库存只是计算材料重量,而生产用料以板材张数领用,两者不一致导致材料控制的漏洞;

·下料采用数控编程以及排料软件,因此材料的利用率掌握在制造的最底层——执行层,而不是企业的管理层,材料需求计划仅仅作为参考;

·材料成本控制更多取决于编程和加工人员的经验和责任心,因此人为因素较大,成本不稳定;

·订单下的材料成本需要通过一个生产计划期进行库存消耗的统计得到,属于事后核算,无法做到对材料成本的实际控制和管理;

·余料和边角料的利用随意,而材料的价格相对较贵,是成本管理的盲区;

·如果企业已应用ERP和CAD/CAM软件,则在这些软件的应用上存在信息孤岛,之间的数据如BOM的转换仍然需要人工干预,数据容易出错,效率低下,成本提高;

·如何将生产订单下的材料需求计划与零件的CAD图纸信息联系,达到信息集成成为企业实现制造成本控制以及全面信息化的关键。



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